Kumlama, mekanik bir yüzey işleme işleminin adıdır.Benzer işlemler arasında kumlama ve bilyeli dövme yer alır.Bilyeli kumlama, bilyeli temizleme ve bilyeli patlatma güçlendirmeye bölünmüş bir soğuk işlem sürecidir. Kumlama, görünüm kalitesini iyileştirmek için yüzey oksit ölçeğini ve diğer safsızlıkları gidermektir.Kumlama, güçlendirilmiş iş parçasının yüzeyini sürekli olarak etkilemek için yüksek hızlı hareketli atışlar (60-110m/s) kullanmak, hedef yüzeyi ve yüzey tabakasını (0.10-0.85mm) zorlayarak döngüsel deformasyon sürecinde değişiklikler elde etmektir:

1. Mikro yapı değiştirilir;2. Dış yüzey tabakasının tek biçimli olmayan plastik deformasyonu artık basma gerilmesi oluşturur ve iç yüzey tabakası artık çekme gerilmesi üretir;3. Dış yüzey pürüzlülüğü değişir (Ra Rz).Etki: Malzemelerin/parçaların yorulma kırılma direncini iyileştirebilir, yorulma arızasını önleyebilir, plastik deformasyonu ve kırılgan kırılmayı önleyebilir ve yorulma ömrünü iyileştirebilir.

Kumlama prensibi

Kumlama, bilye malzemesinin (çelik bilye) mekanik bir yöntemle çalışma yüzeyine yüksek hızda ve belirli bir açıda püskürtülmesi, böylece bilye parçacıklarının çalışma yüzeyine yüksek hızda çarpması ve birleşik etkisi anlamına gelir. Uygun elektrikli süpürgenin vakum negatif basıncı ve geri tepme kuvveti, peletlerin ekipmanın içinde kendi kendilerine dolaşmasını sağlar ve aynı zamanda, uygun elektrikli süpürgenin hava temizleme etkisi sayesinde, topaklar ve temizlenmiş kirlilikler ayrı ayrı geri kazanılır, ve peletler geri dönüştürülmeye devam edebilir.Makine, yalnızca verimliliği artırmakla kalmayıp aynı zamanda çevreyi de koruyan tozsuz ve kirlilik içermeyen bir yapı elde etmek için bir toz toplayıcı ile donatılmıştır.

Makine çalışırken, peletlerin partikül boyutu ve şekli seçilerek ve ekipmanın yürüme hızı ayarlanarak ve kontrol edilerek, farklı püskürtme yoğunlukları ve farklı yüzey işleme etkileri elde etmek için peletlerin püskürtme akışı kontrol edilir.

Kumlama işleminin teknik gereksinimleri

Kumlama işlemi ve kumlama ekipmanı, işlenecek farklı yüzeylere dayanmaktadır.İşlemden sonra yüzey durumunu kontrol etmek için üç parametre kullanılır: püskürtme malzemesinin boyutunu ve şeklini seçin;ekipmanın yürüme hızı;ve atış malzemesinin akış hızı.Yukarıdaki üç parametre, farklı işlem etkileri elde etmek ve kumlamadan sonra yüzeyin ideal pürüzlülüğünü sağlamak için birbiriyle işbirliği yapar.